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分析不锈钢拉伸件产生翻料扭曲的原因有哪些与出厂规范特点(一)、分析金属拉伸件产生翻料扭曲的原因有哪些
金属拉伸件加工模具行业中压铸模的比例将不断进步。跟着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数目、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。跟着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断进步，塑料模的比例将不断进步，其精度和复杂程度也将跟着相应进步。五金冲压拉伸件的冲模是将材料批量加工成所需冲件的用工具。冲模在冲压中重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有的冲模，的冲压工艺就无法实现。五金冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多别致的优点。
金属拉伸件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有增加筋、肋、起伏或翻边的工件，以提升其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，且重复、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。
金属拉伸件产生翻料、扭曲的方法：
1、日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而金属拉伸件产生翻料、扭曲的趋向加大。
2、压住材料。克服守旧的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙（即模具闭合时，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨（压）损，而无法压紧材料。
3、凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到金属拉伸件产生翻料、扭曲的效果。
4、冲裁间隙不正确或间隙不均也是产生金属拉伸件翻料、扭曲的原因，需加以克服。
5、正确的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到金属拉伸件成形的精度。针对金属拉伸件细小部位的下料，一般先安排大面积之冲切下料，再安排小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对金属拉伸件成形的影响。
6、增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸（正常的卸料镶块厚H+0。03mm），以增加对凹模侧材料的压力，从而冲切时金属拉伸件产生翻料、扭曲变形。
(二)、五金拉伸件的出厂规范特点
五金拉伸件就是通过机器设备将板材拉伸变形所得的工件。给咱们介绍我厂的五金拉伸件出产标准。
1、五金拉伸件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉伸成形；
2、五金拉伸件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要适合，取五金拉伸件底与壁的圆角半径1pr=1.5mm，mm5.1r2p，五金拉伸件凸缘与壁的圆角半径mm2rd1，mm5.1r2d；
3、需屡次拉伸的零件，在确定需要的表面质量前提下，应容许内、表面存在拉伸过程中或许产生的痕迹；
4、在装置要求的前提下，应容许五金拉伸件侧壁有相应的斜度；
5、拉伸件的底或凸缘上的孔边到侧壁的距离要适合；
6、五金拉伸件的规范标明，应注明确定外形规范，仍是内形规范，不能同时标明内外形规范。带台阶的五金拉伸件，其高度方向的规范标明一般应以底部为基准，若以上部为基准，高度规范不易。
沧州德帮汽车配件制造有限公司（http://www.dbqcpj.com）主营各种不锈钢拉伸件、不锈钢拉伸折弯件、不锈钢五金冲压件拥有各类大、小压力机（冲床）及相应的配套设备。把产品的质量和客户的满意作为公司的追求，努力提高产品的质量和性能，欢迎新老客户前来选购