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一、凹型件底部凹凸不平。
可能存在的原因：板材原本就不平整；凹型模具内部没有安装顶料装置；板材和顶板的接触面积太少或者顶料力不足。解决方法：校平规整板材；安装顶料装置并调整顶料力度的大小；添加整型工艺。
二、弯曲件宽度方向发生改变，呈现弧形或弓形角度。
可能存在原因有：板件在拉伸过程中宽度方向拉伸大小和收缩量的大小不同，而发生弧度的改变和旋转角度的改变。解决方法：加大弯曲设备对板件的压力；加入矫正工艺；提前注意板材纹路与弯曲的方向一致。
三、弯曲部位发生开裂。
可能导致的原因：板材纹路方向和弯曲方向不相交；弯曲内半径偏小；带有毛刺的一面朝外；选用板材的可塑性太差。解决方法：调整下料排列方式；调大模具的弯曲半径大小；改变毛刺的位置在板件内部的圆角；采用可塑性好的材料或者使用退火工艺。
加工金属折弯件的注意事项及加工之冲小孔的方法和注意点[一]、加工金属折弯件的注意事项
1、注意模具质量
精密五金折弯的质量很大程度是金属折弯件决定的，一款金属折弯件的模具的质量，主要是由模具设计思路、模具材料所影响的。如果金属折弯件质量不好，会导致生产效率、折弯精度和使用寿命大幅缩减。
2、注意金属折弯件运输
不锈钢拉伸折弯件在运输的时候，一定要做好包装。因为物流运送过程当中会因为颠簸剐蹭导致金属折弯件变形或者刮花。
3、注意生产问题
对工人金属折弯件的操作水平也要注意。很多五金折弯厂也没有完善的培训制度，这就导致工人没有产品质量意识，违章操作冲床，从而产生产品质量问题。另一方面折弯工人的工资较低，劳动强度大，工作环境恶劣，产品质量必然会受到影响。在折弯厂内经常可以看到工人的粗暴动作造成的产品表面的磕碰划伤。
[二]、五金冲压折弯件加工之冲小孔的方法和注意点
本文我们来介绍五金冲压折弯件加工之冲小孔的方法和注意点。随着科技与社会的发展，以前常用的微小型孔的加工方法已逐渐五金冲压折弯件方法所取代，通过使凸模牢固稳定，提高凸模强度，防止凸模断裂以及改变坯料在冲孔时的受力状态等。
五金冲压折弯件加工中冲孔直径与材料厚度的比值d／t可达到如下数值：硬钢为0.4，软钢与黄铜为0.35，铝为0.3。
在板材上冲小孔时，当材料厚度大于凸模直径时，其冲孔的过程不是剪切过程，而是通过凸模将材料挤入到凹模内的过程。在挤压开始时，冲出的废料其中一部分被压缩而挤向孔的周围区域中，故冲下的废料的厚度一般小于原材料的厚度。
在五金冲压折弯件加工小孔冲裁时，由于冲孔凸模直径很小，若利用普通方法冲裁，细小的凸模容易折断，因此设法提高凸模强度防止其折断定弯曲。其方法和要注意的有：
1、脱料板兼作导向板。
2、导向板与固定工作板之间采用小导柱导套，或直接与大导柱导套相连接。
3、凸模缩入导向板，导向板与凸模固定板间的距离不宜过大。
4、凸模与导向板双边间隙小于凸凹模单边间隙。
5、压料力与单纯脱料相比要增大1.5～2倍。
6、导向板采用或镶嵌高硬度材料，与通常情况相比取厚20％～30％。
7、两导柱之间的连线通过工件压力中xin。
8、多孔冲裁时，直径较小的凸模较直径较大的凸模低一个料厚。
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